Aplicarea tuburilor din oțel inoxidabil în industria petrolului și petrochimică
Oțelul inoxidabil în funcție de compoziția chimică poate fi împărțit în oțel inoxidabil Cr, oțel inoxidabil CR-Ni, oțel inoxidabil CR-Ni-Mo, în funcție de domeniul de aplicare poate fi împărțit în oțel inoxidabil medical, oțel inoxidabil rezistent la coroziune atmosferică, anti- oțel inoxidabil la oxidare, Cl – oțel inoxidabil rezistent la coroziune.Dar cea mai frecvent utilizată clasificare este în funcție de structura oțelului de clasificat, în general, poate fi împărțită în oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil duplex și oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare.În aplicațiile petroliere și petrochimice, oțelul inoxidabil austenitic, oțelul inoxidabil feritic și oțelul inoxidabil duplex reprezintă o mare parte.
Conținutul de Cr din oțel inoxidabil feritic, în general, între 13%-30%, conținutul de C este în general mai mic de 0,25%, prin recoacere sau îmbătrânire, carbură în precipitarea granulelor feritice, astfel încât să se obțină rezistență la coroziune.În general, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil feritic este mai mică decât oțelul inoxidabil austenitic și oțelul duplex, dar mai mare decât oțelul inoxidabil martensitic.Dar, din cauza costului său scăzut de producție în comparație cu alte oțel inoxidabil, prin urmare, în aplicațiile chimice și petrochimice, cerințele de mediu și rezistență rezistente la coroziune nu sunt ridicate în domeniul de aplicare.Cum ar fi uleiul de sulf, hidrogenul sulfurat, acidul azotic la temperatura camerei, acidul carbonic, soluția mamă de hidrogen amoniac, producția de uree de amoniac la temperatură înaltă, soluția mamă de uree și producția de vinilon de acetat de vinil, acrilonitril și alte medii sunt utilizate pe scară largă.
Conținutul general de Cr al oțelului inoxidabil martensitic este între 13%-17%, iar conținutul de C este mai mare, între 0,1% și 0,7%.Are o rezistență mai mare, duritate și rezistență la uzură, dar rezistența la coroziune este mai mică.Este utilizat în principal în domeniul petrolului și petrochimic, în mediul în care mediul corosiv nu este puternic, cum ar fi componente de rezistență ridicată și încărcare la impact, cum ar fi paletele turbinei cu abur, șuruburile și alte piese și componente aferente.
Conținutul de Cr în oțelul inoxidabil austenitic este între 17%-20%, conținutul de Ni este între 8%-16%, iar conținutul de C este în general mai mic de 0,12%.Structura austenitică poate fi obținută la temperatura camerei prin adăugarea de Ni pentru a extinde zona de transformare austenitică.Rezistența la coroziune din oțel inoxidabil austenitic, plasticitatea, duritatea, performanța de procesare, performanța de sudare, performanța la temperatură scăzută în comparație cu alte oțel inoxidabil sunt mai excelente, astfel încât aplicarea sa în diverse domenii este, de asemenea, cea mai extinsă, utilizarea sa de aproximativ 70% din cantitatea totală. din tot otelul inoxidabil.În domeniul petrolului și petrochimiei, mediu puternic coroziv și mediu de temperatură scăzută, avantajele oțelului inoxidabil austenitic sunt mai mari, cum ar fi rezistența ridicată la coroziune, în special componenta interioară în rezistența la mediul de coroziune intergranulară, cum ar fi schimbătorul de căldură / fitingurile de țevi, criogenice Conducta de gaz natural lichefiat (GNL), cum ar fi uree, container de producție de amoniac cu sulf, dispozitiv de îndepărtare a prafului și desulfurare a gazelor de ardere.
Oțelul inoxidabil duplex este dezvoltat pe baza oțelului inoxidabil monofazat, conținutul său de Ni este în general aproximativ jumătate din conținutul de Ni din oțel inoxidabil austenitic, reducând costul aliajului.Oțelul inoxidabil austenitic are o rezistență excelentă la coroziune și o performanță cuprinzătoare ridicată, rezolvă slăbiciunea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil feritic și martensitic, rezistența oțelului inoxidabil austenitic și rezistența la uzură.În domeniul petrolului și petrochimiei, este utilizat în principal în platformele petroliere offshore rezistente la coroziune cu apă de mare, componente și echipamente acide, în special în componentele rezistente la coroziune.
Oțelul inoxidabil de întărire prin precipitații se face în principal prin mecanismul de întărire a precipitațiilor pentru a obține performanțe de înaltă rezistență, își sacrifică, de asemenea, propria rezistență la coroziune, deci este mai puțin utilizat în mediul coroziv, utilizat în general în minerit de mașini petrochimice și în alte industrii.
Aplicarea tuburilor din oțel inoxidabil în industria petrolului și petrochimică
Industria petrolieră și petrochimică este industria pilonului economiei naționale, care joacă un rol important în economia națională.În ultimii 20 de ani, țeava din oțel inoxidabil, fie țeavă fără sudură, fie țeavă sudată, la nivelul tehnologiei de producție, a fost mult îmbunătățită.Țeava din oțel inoxidabil produsă de unii producători autohtoni a atins nivelul care poate înlocui complet produsele importate, realizând localizarea țevii de oțel.
În industria petrolieră și petrochimică, țeava din oțel inoxidabil este utilizată în principal în sistemul de transport prin conducte, inclusiv țevi de înaltă presiune pentru cuptor, țevi, țevi de cracare a petrolului, țevi de transport fluide, țevi de schimb de căldură și așa mai departe.Oțelul inoxidabil este necesar pentru a funcționa bine în funcționare umedă și acidă.
Ora postării: 20-jun-2022